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真空干燥器的干燥特性具有環(huán)保效應(yīng)
發(fā)布時(shí)間: 2021-12-15  點(diǎn)擊次數(shù): 643次

真空干燥器的干燥特性具有環(huán)保效應(yīng)

        真空干燥機(jī)的干燥在食品工業(yè)中有著廣泛的重要應(yīng)用。近年來,真空技術(shù)與微波加熱技術(shù)等干燥技術(shù)相結(jié)合,出現(xiàn)了一些新型真空干燥機(jī)。建議我國加快研發(fā)。真空微波干燥裝置的新觀點(diǎn)。真空干燥的基本原理是:水的飽和蒸氣壓與溫度密切相關(guān)。在真空狀態(tài)下,水的沸點(diǎn)降低,即在真空下運(yùn)行,即在低溫下運(yùn)行,可以避免高溫下的營養(yǎng)物質(zhì)、維生素等。破壞,同時(shí)提高干燥速度。另外,在真空系統(tǒng)中,單位體積的空氣含量低于大氣中的含量。在這種相對缺氧的環(huán)境中干燥食物,可以減少甚至避免食物中脂肪的氧化、色素褐變或其他氧化變質(zhì)等。因此,使用真空干燥機(jī)干燥可以獲得更好的食品質(zhì)量。真空干燥在食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。國內(nèi)已開發(fā)引進(jìn)各種真空干燥機(jī),結(jié)構(gòu)各異。食品行業(yè)常用的形式主要有箱式、雙錐式真空干燥機(jī)、帶式真空干燥機(jī)等。這些傳統(tǒng)的真空干燥機(jī)主要利用熱空氣、蒸汽或電來加熱,利用熱傳導(dǎo)、對流或輻射的原理將熱量從物料外部傳遞到內(nèi)部。傳統(tǒng)真空干燥機(jī)多采用熱傳導(dǎo)、對流或熱輻射來加熱,加熱速度慢且不夠均勻。近年來,研究人員將真空技術(shù)與微波加熱技術(shù)等干燥技術(shù)相結(jié)合,出現(xiàn)了一些新的真空技術(shù)。烘干機(jī)類型。如冷凍真空干燥機(jī)、噴射連續(xù)真空干燥機(jī)、微波真空干燥機(jī)等。
        
        低溫帶式連續(xù)真空干燥機(jī)是在反復(fù)比較常規(guī)噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點(diǎn)后研制成功的全新概念節(jié)能干燥設(shè)備。在中藥、西藥、化工、食品、保健品等行業(yè)的產(chǎn)品干燥中,噴霧干燥有利于降低成本,但對產(chǎn)品的溶解性、原味和粉體形狀有不利影響。缺陷較大,粘度稍高,對熱敏性有要求。產(chǎn)品更是無能為力。常規(guī)冷凍干燥可以獲得優(yōu)良的產(chǎn)品溶解性和高質(zhì)量的產(chǎn)品,但收率太低,成本昂貴。低溫連續(xù)真空干燥機(jī)的工藝指標(biāo)正好介于上述兩種設(shè)備之間??墒垢稍锖蟮漠a(chǎn)品內(nèi)部變得多孔疏松,保留產(chǎn)品原有的材料特性,并具有良好的外觀。由于是真空低溫干燥,可以滿足大多數(shù)熱敏性材料的加工要求。低溫連續(xù)真空干燥機(jī)突破了真空下連續(xù)進(jìn)料和出料的技術(shù)難題,成功地將靜態(tài)干燥轉(zhuǎn)變?yōu)閯討B(tài)干燥。在大大提高干品產(chǎn)量的同時(shí),也全面降低了生產(chǎn)成本。低溫連續(xù)真空干燥機(jī)特別適用于真空烘箱難以解決的高粘度、高脂肪、高糖物料的噴霧干燥和干燥。并能很好地保持產(chǎn)品批次的穩(wěn)定性和一致性。說說真空干燥機(jī)的一些特點(diǎn)
        
        
        真空干燥機(jī)的干燥過程是將被干燥的物料置于密封的圓筒內(nèi),在真空系統(tǒng)抽真空的同時(shí)對被干燥的物料進(jìn)行連續(xù)加熱,使物料內(nèi)部的水分通過壓差或濃縮作用擴(kuò)散到表面差,水分子在材料表面獲得足夠的動能。克服分子間的相互吸引力后,它們逃逸到真空室的低壓空間,然后被真空泵抽走。 (1)在真空干燥過程中,干燥室內(nèi)的壓力始終低于大氣壓,氣體分子數(shù)少,密度低,含氧量低,因此可以干燥不合格的物料。易氧化變質(zhì),易燃易爆物品。藥品、食品和生物制品能起到一定的消毒殺菌作用,可以減少材料被污染的機(jī)會或抑制某些細(xì)菌的生長; (2)由于汽化過程中水的溫度與蒸氣壓成正比,真空干燥時(shí),可使物料中的水分在低溫下汽化,實(shí)現(xiàn)低溫干燥,有利于干燥某些藥品、食品和其他產(chǎn)品中的熱敏材料。此外,低溫干燥具有合理的熱能利用率; (3)真空干燥可以消除常壓下熱風(fēng)干燥容易引起的表面硬化現(xiàn)象。這是由于真空干燥時(shí)物料內(nèi)部和表面的壓差較大。在壓力梯度的作用下,水迅速移動到表面,而不會發(fā)生表面硬化。同時(shí)可以提高干燥速度,增加干燥時(shí)間,降低設(shè)備運(yùn)行成本; (4)由于真空干燥時(shí)物料內(nèi)外溫度梯度小,反滲透作用使溶劑獨(dú)立移動和收集,有效克服了熱風(fēng)干燥過程。所得溶劑的分散。只有真空干燥才能實(shí)現(xiàn)真正意義上的溶劑回收,具有環(huán)保效果。
        

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